35齿单排滚子链传动链轮

　　在各类输送线、包装机械、轻工装配设备以及小型动力传输机构里，滚子链传动始终占据着相当稳定的应用份额。相较于同步带，链条对粉尘、油污、轻度冲击的耐受能力更强；相较于开式齿轮，链条对中心距的适应性更好，维护更换也更方便。链轮作为链条传动的核心啮合件，其齿形、轮毂结构与安装方式直接决定整套传动的平稳性与使用寿命。

　　本件为适配06B系列短节距滚子链的单排链轮，齿数35，配用链条规格为5×2.5mm级别，齿形参数遵循DIN 8187与ISO 606相关规定。从结构上看，零件采用单侧凸缘轮毂的盘式构型：轮缘部分均匀分布35个渐开线式链窝齿，齿槽轮廓按滚子外径、链节距与啮合角包络成型，保证链节在进入与退出啮合时滚子能够顺畅落入齿窝，避免爬链、跳齿与多边形效应带来的速度波动。

　　轮毂向一侧伸出，中心加工贯通轴孔，用于与传动轴形成配合；轮毂端面与轴孔之间可根据实际需要设置键槽或紧定螺钉位，以传递扭矩并限制周向转动。这种单边凸台设计在链轮悬臂安装、轴端布置的场合尤为常见——轮毂长度足以提供稳定的支撑跨距，减少链轮在受载时的偏摆，同时另一侧保持平整盘面，便于在空间受限的机架内侧贴近墙板安装。

　　从建模思路上，齿形部分先依据标准节圆直径、齿顶圆与齿根圆尺寸建立基准圆，再按链号对应的滚子直径、齿沟圆弧半径与齿面工作角度绘制单齿截面，通过圆周阵列得到全部35齿；轮体与轮毂采用回转体方式生成，齿圈与轮毂之间保留足够的腹板厚度，既控制整体重量，又保证扭转刚度。齿面与链窝过渡处做圆滑处理，避免热处理或实际啮合中出现应力集中。

　　安装边界方面，选型时需要重点核对三个尺寸：一是轴孔直径与键槽规格，须与所配传动轴一致；二是轮毂外径与轴向长度，确认其在机架内侧不与轴承座、张紧轮或护罩发生干涉；三是齿顶圆外径与链条包角范围，保证链条在最小张紧状态下仍有足够的啮合齿数。由于齿数较多，该链轮适用于中低速、较大传动比的从动端布置，能有效降低单齿承受的冲击载荷，使链节逐齿啮入更为柔和，噪音与磨损都相对更小。

　　在实际设备中，这类链轮常见于辊道输送机的从动轴、包装机的拉膜机构、农机的辅助传输轴以及小型自动化生产线的同步输送单元。工作时主动端链轮通过滚子链带动本件旋转，将扭矩传递给同轴的辊筒、摆臂或间歇机构，完成物料输送、工位分度或动作联动。设计中若需张紧，通常在松边布置张紧轮或调整中心距，使链条保持合理垂度；链轮材料一般选用中碳钢经齿面淬火，或在腐蚀环境下改用不锈钢，以兼顾齿面耐磨与芯部韧性。

　　整体模型对齿形、轮毂、轴孔与腹板的表达完整，装配关系清晰，可直接用于传动方案校核、机架布局干涉检查以及非标设备的选型参考，帮助结构工程师在布局阶段快速确认链轮占用空间、啮合位置与连接方式。