双列辊轮式可调向物料输送工作台

　　该输送装置主要面向电子组装、小尺寸零部件加工产线的工位间物料转接场景，可嵌入流水线工位段完成工件的短距离平移、暂存与方向调整，适配扁平类、盒装类小型工件的流转需求，替代人工逐件搬运的重复操作，降低工位间物料传递的磕碰风险。设备主体采用工业铝型材搭建机架结构，型材连接处采用标准角件与内置螺栓锁紧，机架底部配置可调式脚杯，可根据现场地面平整度调节整体水平度，单支脚杯调节行程满足常规车间地面15mm以内的高差补偿需求，安装时无需额外预埋固定件，可直接放置于平整地面完成部署，机架整体宽度控制在600mm区间，长度适配单人工位操作纵深，不会占用过多产线横向排布空间。输送执行段采用双列交错排布的万向福来轮结构，轮体采用耐磨POM材质，

　　单轮承载满足常规小型工件的承重需求，轮组安装板下方设置可调式导向挡条，可根据工件实际宽度调整挡条间距，避免工件输送过程中出现偏斜卡滞；输送段两端配置驱动模组，可根据产线节拍需求调整输送速度，也可切换为无动力自由滑移模式，适配不同工位的操作节奏。设备两侧设置透明亚克力防护挡板，可避免工件输送过程中从侧边滑落，挡板采用快拆式安装结构，日常维护时无需拆卸主体机架即可快速完成挡板拆装，清理轮组缝隙残留的加工碎屑。设计阶段充分考虑了工位操作的人机工程高度，输送面距离地面高度设置为850mm，匹配站立操作的常规作业高度，操作人员无需弯腰即可完成工件取放；机架中部设置横向加强横梁，提升整体结构刚性，

　　避免长时间承重后出现型材变形导致的输送面倾斜问题。轮组排布密度经过反复校核，确保最小尺寸的工件在输送过程中至少同时接触3个轮体，不会出现卡轮、掉落的情况；两端驱动轮采用包胶材质，增大与工件接触面的摩擦力，避免输送过程中出现打滑空转的问题。该装置可单独作为工位中转台使用，也可多台拼接组成短距离输送线，适配不同产线的布局调整需求，拼接时仅需通过连接板将相邻机架的铝型材端面锁紧即可，无需重新调整输送面高度，大幅降低产线改造的安装调试周期。