台式手动线材折弯工装结构设计

　　该结构面向小批量线材、细圆钢及薄壁金属条的现场折弯作业，常见于维修工位、实训车间、五金样品制作和小型装配单元。设备不需要外接动力源，操作者通过上部手轮施加进给压力，利用两侧滚轮约束工件位置，中间成型轮完成推弯，适合对弯曲半径一致性要求较高、但生产节拍不高的加工场景。整体采用立式框架布置，底座承担全部反力并通过底板上的安装孔固定在工作台面。框架两侧立柱承受弯曲过程中的侧向分力，顶部设置螺杆导向与加压结构，手轮旋转后将圆周运动转换为滑块的直线进给。滑块下方安装成型轮，成型轮与两侧红色导向轮形成三点受力关系：工件从两轮之间穿过，中间轮向下推进时，材料沿轮槽发生塑性变形，从而获得稳定圆弧。设计上重点控制了受力路径的连续性。

　　底座加宽并向前后延伸，使折弯载荷能够尽量落在支撑面内部，避免工装在大力操作时出现倾覆趋势。立柱与底板、顶部横梁之间采用刚性连接，滑块在框架内保持垂直运动，减少偏载造成的卡滞。滚轮位置靠近成型区域，能够缩短材料悬空段，降低细长工件在受力时的扭动和偏移。成型轮外缘开设与线材直径匹配的槽型，可防止圆截面材料在弯曲过程中跑偏；两侧导向轮同样采用带槽结构，并通过偏心或可调安装方式适应不同直径。对于需要反复试制的工位，可更换不同半径的成型轮，以获得不同折弯曲率。轮体采用回转支撑方式，进给时工件与轮槽之间以滚动接触为主，表面划伤风险低于固定刀口式折弯工具。安装边界方面，该工装属于台式设备，底部平板需要落在平整木质或金属工作台上，并通过螺栓压紧。

　　选型布置时应在设备前方预留工件送进长度，后方保留成型后线材回转空间，顶部留出操作手轮的高度和双手旋转半径。设备宽度主要由两侧立柱和手轮外廓决定，深度由底板及滚轮悬臂位置决定，实际固定时还要考虑长料通过时的支撑，必要时在进料侧增加托架。从结构细节看，上部螺杆承担轴向压力，滑块与导轨面之间需要保留合理配合间隙，既要保证升降顺畅，又不能因间隙过大导致成型轮偏移。滚轮销轴的直径和支撑间距需按常见线材抗弯强度校核，红色轮端盖既起到轴向限位作用，也便于观察销轴装配状态。底板孔位适合常规工作台安装，搬迁后可重新固定。该方案的价值在于用简单机械结构完成可控弯曲：手轮进给量可由操作者凭刻度或手感掌握，适合单件修正、样件弯折、卡箍预制、挂钩成型等任务。

　　相较手持工具，它能保证弯曲段位于同一平面，曲率重复度更好；相较液压或数控弯线设备，它结构紧凑、维护点少，对多品种、小批量加工更友好。建模时需特别表达螺杆传动、滑块导向、滚轮间隙、底座安装孔和工件通过路径，这些部位直接决定设备能否装配、能否实际受力以及现场操作是否便利。