撬装集成式化学混合罐及配套管路装置

在精细化工、水处理药剂复配、中小型化工中间体生产的现场工况里，经常会遇到场地受限、施工周期短、现场配管作业难度大的问题，这套撬装集成的化学混合装置就是针对这类场景做的一体化设计，把混合罐体、输送泵、工艺管路、阀门操作件全部集成在同一个钢制撬座上，运抵现场后只需要对接进料、出料主管和动力电源就可以投入使用，省去了现场设备就位找正、管路预制焊接、压力试验的大量现场作业量，尤其适合临时生产站点、模块化产线扩建、野外作业配套的药剂配制环节使用。

整套装置的核心承压部件是立式圆筒形混合罐体，罐体采用平底带支脚的结构，直接固定在撬座的型钢框架上，顶部设置了快开式检修人孔，方便日常清理罐内残留物料、检查内部混合构件的磨损情况，罐顶还预留了多个工艺接口，分别对应不同组分的物料进料、排气、安全泄压的功能，不同管径的接口做了错位布置，避免外接管路的时候出现操作空间干涉。罐体侧壁设置了液位检测接口和取样口，取样口的高度刚好对应罐体有效容积的中下部位置，操作人员站在撬座侧边的操作平台上就可以完成取样操作，不需要额外搭设登高设施。

配套的管路系统做了分色标识，绿色管路对应工艺物料的主输送路径，红色管路对应泄压、回流支路，不同管路的弯头全部采用长半径冲压弯头，降低流体输送过程中的阻力损失，管路的固定采用管卡加减震垫的结构，和撬座框架连接的位置预留了热胀冷缩的补偿间隙，避免输送温度变化较大的物料时，管路热应力拉扯焊缝出现泄漏。管路上的阀门全部采用手柄朝向操作通道一侧的布置方式，操作人员站在撬座单侧就可以完成所有阀门的开关操作，不需要绕到设备背面操作，日常巡检的路线可以控制在撬座单侧1.2米宽的通道范围内，适配紧凑的车间布置要求。

撬座上集成的立式离心泵直接和罐体的出料口通过硬管连接，泵的进出口都设置了软连接接头，抵消泵运行过程中产生的振动传递到罐体和管路上，泵的底座和撬座之间加装了减震垫，降低整套设备运行时的噪音。泵的出口管路设置了回流支路直接连通罐体顶部，当出口端阀门关闭或者下游管路压力超标的时候，可以通过回流支路实现物料内循环，避免泵出现憋压损坏的情况，回流管路上设置了调节阀，可以根据实际生产需要调节回流量，控制罐内物料的混合流速。

设计过程中首先确定了撬座的整体边界尺寸，控制在标准集装箱的内部宽度范围内，方便长途运输的时候不需要做超限运输审批，撬座的底部设置了标准的叉车孔位和吊装吊耳，不管是用叉车转运还是行车吊装都可以直接作业，不需要额外制作吊装工装。罐体的有效容积按照单批次混合的最大物料量做了预留，罐内的物料液位不会超过罐体总高度的80%，预留足够的气相空间避免进料或者搅拌过程中出现物料溢罐的情况。管路的布置全部沿着撬座的框架边缘排布，中间预留出足够的检修空间，操作人员可以轻松到达每一个阀门、每一个管路连接点做紧固和维护作业，不会出现管路密集排布导致手伸不进去无法操作的问题。

考虑到化学物料可能存在的腐蚀性，罐体和管路的材质选型预留了腐蚀裕量，接触物料的内壁做了相应的防腐处理，所有管路的连接法兰都采用标准压力等级的法兰件，后期更换密封件或者替换阀门的时候可以直接采购标准件替换，不需要单独定制加工。撬座的型钢框架做了满焊处理，表面做了防腐涂装，能够适应户外露天放置的工况，不会因为短时间的日晒雨淋出现框架锈蚀的问题。整套装置的重心控制在撬座的几何中心位置，吊装或者转运的时候不会出现偏重倾斜的情况，运输过程中只需要在罐体和泵体位置做简单的固定就可以满足长途运输的固定要求，不需要额外做大量的加固支撑。