400kN压机用杆料弯曲冲孔复合模具

这款复合冲压工装主要适配400kN开式压机的安装工位，用于厚度4mm杆类零件的同步弯曲与冲孔加工，在五金零部件批量冲压生产场景中应用广泛，可覆盖小型五金连接件、异形杆状冲压件的成型工序，替代传统分序冲压的多工装排布方案，有效缩减工序流转时长，降低多次定位带来的形位公差偏差。工装整体采用标准冷冲模架结构，上下模座选用加厚铸铁材质加工，保证长期冲压作业下的结构刚性，避免反复受冲击载荷出现基座变形问题。导柱导套组件布置于模座单侧，采用高精度滑动配合结构，合模过程中可精准引导上下模对位，保证凸凹模的配合间隙均匀，避免啃模、毛刺超差等常见冲压问题。上模部分集成弯曲成型凸模与冲孔冲头，合模时先完成杆料的弯曲预压定位，待杆料贴合弯曲型腔后再完成冲孔工序，两道工序在一次压机行程内完成，无需二次装夹工件，成型后的杆料弯曲角度一致性好，孔位与弯曲段的位置精度稳定，可满足后续装配的公差要求。下模部分设置有匹配的弯曲凹模型腔与冲孔落料孔，型腔边缘做了圆角过渡处理，避免杆料弯曲过程中出现表面刮伤、应力集中开裂的问题，落料孔采用锥面扩孔设计，冲压产生的废料可顺畅滑落，不会堆积在型腔内影响后续冲压作业。工装的安装边界完全适配常规400kN开式压机的工作台面尺寸，模柄采用标准圆柱结构，可直接装入压机滑块的模柄孔内锁紧固定，上下模座的安装槽位也匹配通用压机的T型槽间距，无需额外加工转接板即可快速上机调试。整套工装的成型工位做了快换结构设计，当加工不同规格杆料时，仅需更换对应尺寸的凸凹模镶块即可，无需整体拆卸模架，大幅降低换型调试的时间成本，适配中小批量多规格杆类零件的柔性生产需求。冲压作业时，操作人员仅需将裁切好的杆料毛坯放置在下模的定位挡块处，触发压机行程即可自动完成成型，出料后工件可顺着下模斜面滑入收料盒，操作流程简单，对操作人员的技能要求较低，可有效提升单工位的生产效率。