双工序侧弯中冲冲压弯曲复合模具

这套复合冲压工装主要面向小型五金钣金件的批量化冲压生产场景，常见于家电五金配件、小型汽车结构件、电子五金支架的产线配套工序，可在单次冲压行程内完成两道成型工序，减少工件在不同工位间的转序搬运与二次定位误差，有效提升小尺寸钣金件的成型精度与生产节拍。工装整体采用四柱导柱导向结构，上下模座通过等高套与导柱导套配合实现合模导向，导柱选用带油槽的标准冷冲模导柱，可在连续冲压工况下保持稳定的导向精度，避免长期合模冲击导致的模位偏移。从工序排布逻辑来看，工装将右侧弯曲工序与中心冲裁工序整合在同一模架内，上模下行时首先触发右侧弯曲模块完成工件侧边的90度弯折成型，待弯曲模块完成保压限位后，中心位置的弹簧复位冲头随上模继续下行，完成工件中心区域的冲型作业，弹簧的预压行程经过精准计算，可保证两道工序的动作时序完全匹配，不会出现工序干涉或成型不到位的问题。下模设置了与工件外形完全匹配的定位型腔，工件放入后可通过型腔侧壁实现X、Y两个方向的定位，无需额外加装定位销，减少上下料的辅助时间，型腔的让位槽经过倒角处理，避免工件成型后出现卡模问题。安装边界方面，模座的安装孔位按照标准冲床工作台的T型槽间距设计，可直接适配16吨到25吨的普通开式冲床安装，模架闭合高度、开模行程均匹配常规小型冲床的参数范围，无需对现有冲床进行改造即可直接上线使用。上模的模柄采用标准圆柱形结构，与冲床滑块的模柄孔直接配合锁紧，安装时仅需校准模架平行度即可投入生产。结构设计上，所有冲头、弯曲镶块均采用快换式结构，通过内六角螺丝固定在模座上，长期生产出现磨损后可快速拆卸更换，无需拆解整套模架，降低设备维护的停机时间。复位弹簧选用标准矩形截面冷冲模弹簧，可承受连续冲压的往复载荷，避免弹簧过早疲劳失效。下模座底部设置了排屑让位孔，冲裁产生的细小废料可直接通过孔位落入冲床工作台的排屑槽，无需人工频繁清理模面，适配连续自动化冲压的生产需求。整套工装的成型面均做了淬火处理，表面硬度达到冷冲模的常规使用要求，可应对普通冷轧钢板、镀锌板等常用钣金材料的连续冲压作业，成型后的工件弯折角度一致性好，中心冲位的位置度偏差可控制在五金冲压件的通用公差范围内，满足常规五金配件的装配精度要求。