手动式薄板折弯成型工装夹具结构

这套手动弯曲工装主要面向小批量钣金件试制、维修车间零散薄板折弯作业场景，适配厚度0.5-2mm的冷轧钢板、铝板等常规钣金材料的直角或小角度折弯工序，无需外接动力源，依靠手动施压即可完成成型作业，适合没有大型冲压设备的小型加工点、产品研发打样车间使用，能快速完成单批次十数件到上百件的小批量折弯任务，避免为了少量工件专门开大型冲压模的成本浪费。

从功能结构来看，整套工装分为上模施压总成、下模定位总成、导向复位机构三个核心部分，上模通过顶部的手压杆传递人工下压力，两侧的导柱保证上下模合模过程中无侧向偏移，避免折弯处出现角度不均、棱边错位的问题；下模带有可更换的定位挡块，能根据待折弯工件的折弯边长度快速调整定位位置，保证同批次工件折弯尺寸一致性，底部的复位弹簧在完成一次折弯动作后会自动将上模顶回初始位置，无需手动抬升上模，减少操作人员的重复动作强度。

设计过程中优先考虑了工装的安装适配性，整套工装底座采用标准平板式结构，可直接通过T型螺栓固定在常规钳工工作台或者标准工装台面上，不需要额外制作专用安装基座，整体安装占用台面尺寸约为220mm×160mm，合模状态总高度约280mm，开模最大行程40mm，能满足常规小尺寸钣金件的折弯空间需求，不会出现工件放置空间不足的问题。结构上所有受力部件均采用45号钢调质处理，折弯工作刃口做了淬火硬化处理，长期使用不易出现刃口塌陷、变形的问题，导柱与导套之间采用间隙配合，日常维护仅需定期涂抹润滑脂即可，不需要复杂的保养流程。

在实际使用场景中，操作人员只需将待折弯的板件放置在下模定位面上，靠紧定位挡块确认折弯位置后，向下按压顶部手压杆，上模随之下行将板件压入下模型腔，达到预设折弯角度后松开手压杆，复位弹簧带动上模回程，即可取出成型完成的工件，整个操作流程无需专业冲压设备操作资质，普通钳工经过简单讲解即可独立操作，相比手工敲打的折弯方式，成型后的工件折弯棱边直线度好，角度误差可控制在±1°以内，折弯面无明显锤痕，能满足一般钣金件的外观与尺寸要求。针对不同厚度的板材，可通过调整上模的下行限位螺栓来控制合模间隙，避免间隙过小导致板件表面被压伤，或是间隙过大导致折弯角度不足的问题，适配不同加工需求。