环形首饰收纳盒注塑成型模具结构设计

　　这套模具针对小型环形首饰收纳盒的量产需求开发，核心应用于日用小商品注塑加工场景，适配常见卧式注塑机安装使用，可批量生产带翻盖结构的硬质塑料首饰收纳盒，成品多用于饰品零售配套包装、个人小型首饰居家收纳等场景。整套模具采用标准两板模结构布局，模架选用标准龙记模架规格，长宽尺寸控制在350mm×400mm范围内，可适配锁模力120T-160T的常规卧式注塑机，安装时定位圈与注塑机定位孔配合间隙控制在0.02mm以内，主流道衬套球面半径比注塑机喷嘴球面半径大1-2mm，避免射胶时溢料。分型面选择沿首饰盒盒体与盒盖的最大轮廓线拆分，动模侧集成了盒体、盒盖的型腔成型部分，同时预留了翻盖连接铰链的成型位，开模时可同步带出完整的连体翻盖结构，

　　无需后续二次组装铰链配件。模具内部设置了四组等距分布的导柱导套，合模时的定位精度可控制在0.01mm以内，避免型腔错位导致的成品飞边问题。顶出结构采用顶针+推板组合的方式，针对首饰盒内部的深腔结构，推板沿盒体周圈均匀施力，避免顶出时成品出现顶白、变形缺陷，细小的卡扣、铰链位置搭配小直径顶针辅助顶出，保证细小结构完整脱模。冷却系统采用多层循环水路布局，定模侧围绕型腔开设环形冷却水道，动模侧在型芯内部设置隔水片式冷却回路，水路直径选用8mm标准规格，进出水口设置在模具非操作侧，适配常规注塑机冷却水塔的供水压力与流量参数，可将成型周期控制在25秒以内，保证量产效率。排气槽开设在分型面的熔体最后填充位置，槽深控制在0.02mm，

　　既可以顺畅排出型腔内的空气，避免成品出现烧焦、缺胶缺陷，又不会产生飞边问题。整套模具的成型零件采用预硬钢加工，型腔表面抛光至镜面级别，保证成品首饰盒的外表面光洁度，无需后续额外抛光处理即可直接做喷涂、烫金等表面工艺。设计过程中针对首饰盒的翻盖扣合结构做了脱模角度优化，所有竖直面脱模角度设置在1.5°-2°之间，既保证开模时不出现粘模问题，又能保证盒盖与盒体扣合后的配合松紧度适中，不会出现过松脱落、过紧难以开合的问题。弹簧复位结构均匀布置在顶针板四周，合模过程中可保证顶出机构提前精准复位，避免顶针与型腔碰撞损坏。