番茄分级分选输送筛分成套设备

　　这套设备主要面向果蔬产后初加工场景，在番茄集中上市的产区加工点、农业合作社分选车间、净菜加工预处理工段都能适配，核心用途是替代人工完成番茄的大小分级、残次果初步筛分作业，解决人工分选效率低、分级标准不统一、用工成本高的实际生产痛点。设备整体采用分段式模块化结构设计，进料段设置倾斜导料溜槽，承接上游清洗工序输送来的番茄，溜槽表面做了圆弧过渡处理，避免果实在滑落过程中出现磕碰损伤，进料端的高度可根据上游输送线的出料高度做±150mm的调节，适配不同产线的对接需求。核心筛分段采用平行排布的间隙可调式辊轴结构，辊轴间隙沿物料输送方向逐步增大，果实随辊轴转动向前输送的过程中，小于当前间隙的果实会落入对应下方的集料斗，实现不同规格的分级，

　　辊轴表面包覆食品级软质包覆层，不会划伤番茄表皮，每段辊组的驱动端采用独立链轮传动，可根据不同批次果实的分选需求单独调整输送速度，避免果实堆积卡料。设备底部采用方管焊接的框架式支撑结构，支腿处配置万向带刹脚轮，方便在车间内移动转场，同时脚轮上方设置可调支撑脚，设备就位后可降下支撑脚实现整机固定，避免运行过程中出现晃动偏移。集料段设置多个倾斜导料斗，每个导料斗对应一个分级规格，导料斗出口可直接对接周转箱或者下游输送线，实现分选后不同规格果实的分别收集。设计过程中重点考虑了食品接触区域的清洁便利性，所有与果实接触的部件都采用快拆结构，不需要专用工具即可拆卸清洗，辊组下方设置可拆卸式接水盘，承接清洗后果实携带的滴水，避免车间地面积水。

　　整机的安装边界预留了足够的操作维护空间，两侧传动端预留300mm的检修通道，方便日常检查链轮张紧度、更换易损件，设备总长度控制在6米以内，宽度不超过1.5米，不需要对现有车间做大规模改造即可进场安装，适配中小型加工车间的场地条件。设备运行时，进料端可搭配人工上料或者小型提升机上料，果实经溜槽均匀铺到筛分辊组上，不会出现局部堆积导致的分选精度下降问题，辊轴的转动不仅带动果实前进，还能让果实不断翻转，保证每个果实都能充分接触筛分间隙，避免长条形果实卡入间隙或者漏选，筛分过程中不会对果实造成挤压损伤，能有效降低分选环节的损耗率。