带自动上下料输送机构的矿用破碎设备

　　这套设备的设计初衷，是解决中小型矿场、建材加工车间里，破碎工序人工上下料效率低、作业风险高的痛点，把进料、破碎、出料三个环节通过皮带输送线串成连续作业的单元，不需要工人在破碎腔口近距离操作，从根源上降低崩料伤人的安全隐患。

　　从结构布局来看，整套设备以中间的破碎主机为核心，前后各延伸一段水平皮带输送机构，进料段皮带负责把待破碎的块料匀速送入破碎腔进料口，出料段皮带则承接破碎完成的颗粒料，直接输送到下游的筛分或者料堆位置，两段输送线的机架都和破碎主机的底座做了刚性连接，安装时不需要单独给输送线做复杂的地基找平，只要把主机底座固定在硬化地面上，调整好皮带的张紧度就能投入使用，整体安装边界的长度控制在六米以内，宽度不超过一米八，对于车间面积有限的加工点来说，不需要对现有场地做大规模改造就能布设。

　　破碎主机的核心破碎副采用的是颚式破碎的结构变体，针对边长100到500毫米的中硬岩物料做了参数优化，颚板的夹角调整到22度，既能保证大块物料顺利咬入，又不会因为夹角过大出现物料上滑的卡料问题，出料口的间隙可以通过调整座的螺栓做无级调节，最小能把出料粒度控制在40毫米以下，适配花岗岩、石灰石、混凝土块等抗压强度不超过350兆帕的物料破碎需求，破碎后的物料颗粒多成立方体状，针片状含量低，能直接作为道路垫层、再生骨料的原料使用，不需要额外做整形处理。

　　输送线的驱动部分采用的是低速大扭矩的减速电机直驱主动辊，皮带表面做了防滑人字纹处理，在输送棱角分明的块料时不会出现打滑跑偏的问题，进料段的末端靠近破碎腔的位置，加装了可拆卸的挡料裙边，防止块料在进入破碎腔前从皮带两侧掉落，同时挡料裙边和破碎腔进料口做了软连接，能阻挡破碎时产生的细小粉尘从进料缝隙外溢，改善作业区域的环境。出料段的皮带下方设置了可调节的清扫刮板，能把粘在皮带表面的细料刮落到接料槽里，避免细料掉落到皮带回程段磨损辊筒和皮带底面，延长易损件的更换周期。

　　在设计这套结构的时候，特意把破碎主机的维护侧预留了一米二的操作空间，日常更换颚板、调整出料间隙的时候，不需要拆解前后的输送线结构，只要打开主机侧的检修门就能完成操作，所有的润滑点都引出到设备外侧的集中润滑排上，保养的时候不需要爬到设备底部或者狭窄位置加注润滑脂，降低日常维护的工作量。设备的电控部分预留了和上下游设备联动的接口，可以和前端的给料机、后端的振动筛做连锁控制，实现整套产线的顺停逆启，不需要单独给每台设备安排操作人员，整条破碎线只需要一个巡检人员就能完成日常运行监控。

　　考虑到矿场作业的复杂工况，整套设备的机架部分都采用了加厚的矩形钢管焊接而成，焊接后做了整体去应力处理，长时间承受破碎作业的交变载荷也不会出现机架变形、焊缝开裂的问题，破碎腔的衬板采用了高锰钢材质，在处理硬质物料的时候能通过表面的加工硬化提升耐磨性能，使用寿命比普通钢板衬板高三倍以上，降低易损件的更换成本。输送线的托辊采用了密封式的深沟球轴承结构，在多粉尘的作业环境下能有效阻挡粉尘进入轴承内部，避免托辊过早卡滞磨损，减少日常运维的备件消耗。

　　这套结构的三维建模过程中，所有的配合间隙都按照实际加工公差做了预留，比如皮带辊筒和机架的安装间隙、破碎颚板的摆动行程、调整座的调节余量都和实际加工装配的参数一致，不管是用来做结构参考，还是直接导出工程图做生产加工，都不需要再做大幅度的参数调整，能缩短同类设备的设计开发周期。